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皮革類的廢水處理有什么難點?如何進行處理?

品牌包、真皮皮鞋、皮夾克、真皮沙發這些皮件無所不在。但皮革制品生產制造在提前準備和制作環節全過程中,會造成很多廢水,皮革制品廢水消耗量大、pH偏高、飽和度高、空氣污染物類型多種多樣、成份繁雜。關鍵空氣污染物有重金屬超標鉻、可溶蛋白、白屑、懸浮固體、丁香紫、木質纖維素、碳酸鹽、原料油、表活劑、染劑及其環氧樹脂等。

在全國性20個環境污染最比較嚴重的制造行業中,皮革制品工業生產排到第5位。皮革制品廢水關鍵來源于制革生產制造的濕實際操作提前準備工段和制作工段,包含浸泡廢水,脫油廢水、除毛浸灰及水清洗廢水、浸酸廢水、鉻鞣廢水和上色加脂廢水。文中從皮革制品廢水來源于、特性和環保標準下手,從而歸納了皮革制品廢水的解決方式。

皮革制品廢水環保標準

2017年三月,環境保護部公布《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》(GB30486-2013)。本規范為制革制造行業初次的環境污染操縱規范,標準制革及皮毛生產加工公司水源污染污水排放標準操縱按本規范的要求實行,已不實行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的有關要求,被大家稱之為“皮革制品制造行業史上最牛嚴規范”。

17年九月份,國家環保部公布《排污許可證申請與核發技術規范制革及毛皮加工工業—制革工業》(HJ859.1—2017),具體指導和標準制革工業生產環評審批申請辦理與簽發工作中。像這種高難度廢水處理必須更有目的性,更繁雜的解決技術性。下邊大家還是先了解一下,皮革制品廢水來源于及特性。

皮革加工廠是以小動物皮為原材料,經有機化學解決和機械加工制造而進行的。一般包含提前準備、制作和梳理三大環節。在鞣前提前準備工段,廢水關鍵來自水清洗、浸泡、除毛、浸灰、脫灰、變軟、脫油;關鍵空氣污染物包括有機化學廢棄物、無機物廢棄物及有機物。制作工段中廢水關鍵來源于水清洗、浸酸、制作;關鍵空氣污染物為碳酸鹽、重金屬超標鉻。梳理工段廢水關鍵來源于水清洗、擠水、上色、加脂及除灰廢水等,空氣污染物有染劑、植物油脂及有機物。因而制革廢水具備水流量大、水體水流量起伏大、環境污染負荷高、成份繁雜、懸浮固體多、耗氧高、酸堿度大、飽和度高、可生物化學性不錯等特性,并具備一定毒副作用。

懸浮固體:為很多石灰粉、邊料、毛、油渣、肉渣等;

CODcr:在皮革加工廠全過程中應用的原材料大多數為改性劑、石灰粉、硫化鈉、氨鹽、綠色植物鞣劑、酸、堿、胰蛋白酶、鉻鞣劑、還原劑等,故COD成分大;

BOD5:可溶蛋白質、植物油脂、血等有機化合物;

硫:關鍵是在浸灰全過程中應用硫化鈉所造成的硫酸鹽;

鉻:是在鉻制作中所排出來的鉻酸廢水液。

采用觸碰空氣氧化技術性取代傳統的曝氣生物濾池,注銷缺氧段,把控好氧HRT=18h,好氧柱DO為2.5-3.5mg/升,該技術性在保證 高錳酸鹽指數有效合理去除的必要條件下,取消了傳統A2O技術性中的缺氧段,有效合理的應用了另外硝化反應水解酸化池非常好的脫氮預期效果,減少了管式反應器容積,提高了解決工作效能,在工業化生產上擁有 非常好的經濟價值和實用價值。

皮革類的廢水處理有什么難點?如何進行處理?

如廢水中帶有很多的鈣亞鐵離子,選用化學纖維填充料,前期運作實際效果非常好,但長期性運作,鈣亞鐵離子易黏附在化學纖維表層并積垢,導致化學纖維增厚,使之變脆、破裂,使解決實際效果愈來愈差。假如常常拆換填充料又提升了公司壓力,因此觸碰空氣氧化加工工藝在該類制革廢水解決時要謹慎使用。

(4)水射流水解酸化池法

曝氣生物濾池廢水生物解決的一種新技術新工藝。系在水解酸化池,運用水射流式擴散器加氧。其優勢是攪拌混和工作能力強,氧轉寄高效率,活性污泥法地基沉降特性好,適合中等水平經營規模的水解酸化池,缺陷是水解酸化池規格受到限制,噴頭會阻塞。風機式水射流水解酸化池必須有鼓風機電機與泵,呼吸式水射流水解酸化池可省掉鼓風機電機。

(5)SBBR、循環流化床和UASB

SBBR是將SBR和生物膜分離技術融合起來,兼顧二者特性;循環流化床和UASB加工工藝的負荷高,這種技術性都是有合適解決制革廢水的一方面,但運用少,性能參數不全方位,必須進一步科學研究。

活性污泥法

解決平穩,技術性應用性強,運作負荷低,存有泡沫塑料難題,合適大中型制革廠

廣州老百姓制革廠排污總廢水量為8500M3/d,水體合格

淤泥負荷:0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力發電等待時間:24-28h,污泥齡:20-30d水水流量:0.3M/s

SBR

間歇性運作,靈便,步驟短,實際操作管理方法簡單,合適大中小型制革廠

浙江省某制革公司消耗量為2800-3500M3/d,CODcr與SS可到80%之上,S2-除去96.7%之上

淤泥負荷:0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥沉降比:3-4g/L,水位:4-6m

生物觸碰空氣氧化法

氣體使用量少,容積負荷高,解決時間較短,但成本增加,合適大中小型制革廠

沈陽市第一制革廠,CODcr,SS,Cr3+,S2-污泥負荷為85%-99.8%之上

容量負荷:2-4kg[BOD5]/(m3·d)水解酸化池量:0.15-0.3M3[氣體]/(min·m3[池容])

水射流水解酸化池法

構造簡易,氧的使用率高,淤泥不容易澎漲,合適大中小型制革廠

某制革廠排污總廢水量為3400M3/d,CODcr污泥負荷達90%之上

水解酸化池時間:2-4h噴涌總流量:0.039m3/s

SBBR

除去高效率,出水量水體好,淤泥生產量少

試生產,解決高效率在90%之上

溫度:20℃回流率:100L/h污泥產出率:0.03kg[TSS]/kg[CODcr]

循環流化床

容量負荷大,抗沖擊但解決高效率不高,耗能大,合適中小型制革廠

CODcr與BOD5污泥負荷達80%之上

容量負荷:10kg[TSS]/kg[CODcr]

UASB

高復合型,但污泥負荷低且出水量的硫酸鹽濃度值高

印尼的某制革廠廢水,CODcr,BOD5,SS污泥負荷都會80%之上

升高水流量:0.6-1.1m/h

要采用哪樣生物工藝處理,除開考慮到水體特性,也要兼具解決水流量、解決規定和場地設施等要素。從表看得出,現階段用以解決制革廢水的較為完善的加工工藝是活性污泥法、SBR和生物觸碰空氣氧化法,其性能參數較為全方位。

制革廢水水流量水體起伏大,帶有較濃度較高的的Cl-和SO42-,及其微生物難溶解的有機化合物及鉻和硫酸鹽產生的毒副作用難題,因而生物工藝處理務必具有抗沖擊負荷,且能融入高海水鹽度對微生物造成的抑制效果,又能在長時間內使難溶解有機化合物獲得溶解和無機物化。活性污泥法的運作負荷極低,解決效果非常的好,且等待時間長、稀釋液工作能力強、耐沖擊負荷工作能力強,故活性污泥法是合乎所述標準的最好優選技術性。

如制革廢水中帶有過高的酸鹽化學物質,非常容易對微生物的特異性造成抑止,因此,挑選耐鹽性極強的低負荷曝氣生物濾池,還是挑選耐鹽性較弱的中負荷生物膜法,要深思熟慮后明確;一般制革廢水的生物化學性非常好,但制裘皮的綜合性廢水,BOD/COD的比率在0.2下列,而COD的成分并不高,一般不超過2000Mg/L,當選用觸碰空氣氧化法解決時,池里填充料產生不上生物膜,因此最好是在廢水工藝處理中,加一道曝氣生物濾池,以提升其BOD/COD的比率。

但針對中、中小型制革廠,因生產制造無一定規律性或無充足場所,選用活性污泥法加工工藝并不是最好的選擇,而SBR加工工藝是間歇性運作,具備理想化拉流的特性,且步驟短;生物觸碰空氣氧化法針對水流量、水體的沖擊性負荷有較強的抗沖擊工作能力,故制革廢水相對性集中化排污、水體變化多端及負荷轉變大的合適用SBR加工工藝和生物觸碰空氣氧化法。